Moule d'injection de goutteur compensateur de pression, 2L/H 4L/H 8L/H Débit de moule d'émetteur de goutte à goutte PC

Nous sélectionnons les matériaux en fonction des exigences du produit et nous livrons avec une transparence totale : Type d'acier : Pour les pièces optiques/transparentes : acier ASSAB S136 SUP (ou équivalent importé), dureté HRC 48-52. Pour les pièces structurelles : acier Baosteel SWG 718H pré-durci, dureté HRC 33-37. Documentation : Fournie avec les certificats d'usine d'origine, nos courbes de température du four de traitement thermique interne, et les rapports d'inspection de la dureté pièce par pièce. Les composants principaux (cœurs, coulisseaux) sont estampillés avec des numéros de série pour une traçabilité à vie.

Tous les traitements thermiques critiques sont effectués dans notre atelier de traitement thermique entièrement détenu, et ne sont jamais sous-traités à de petites entreprises. Les contrôles du processus comprennent : Trempe sous vide + traitement cryogénique pour une distorsion minimale ; Échantillons de four par lot avec inspection métallographique pour garantir la conformité de la taille des grains ; Au moins deux cycles de recuit après la trempe pour soulager les contraintes. Nous sommes responsables de notre processus.

La durée de vie est contractuellement garantie : Moules en acier S136 à haute brillance : plus de 1 000 000 de cycles. Classe 718H : plus de 500 000 cycles (hors usure normale). Garantie : généralement 18 mois après l'acceptation du moule ou les 80 % de la durée de vie prévue, selon la première éventualité. Pendant cette période, toute fissure du cœur non causée par l'homme, toute fracture du coulisseau, toute déformation de la plaque d'éjection, etc., seront refaites ou réparées gratuitement, et les coûts de main-d'œuvre liés à l'immobilisation seront compensés selon les tarifs convenus.

La conception du refroidissement est essentielle pour l'efficacité et le rendement. Notre approche : Analyse du flux du moule en premier lieu pour optimiser le refroidissement, avec un rapport "Temps de refroidissement vs. Uniformité de la température du moule". Inserts de refroidissement conforme (frittés par laser) ou inserts en cuivre-béryllium à haute efficacité pour les points chauds et les cavités profondes ; canaux droits/avec déflecteurs ailleurs. La variation de température de la zone critique est maintenue dans une plage de plus ou moins 3 degrés Celsius. Amélioration garantie : Notre solution de refroidissement peut réduire le temps de cycle de 10 à 25 % par rapport aux méthodes conventionnelles.

Nous ne faisons pas de recommandations sans analyse : Option A (1+1) : Coût du moule plus faible, entretien facile, rendement stable - idéal pour les volumes de commandes variables. Option B (1+2) : Coût du moule environ 80 % plus élevé, mais coût unitaire environ 25 % plus faible et production doublée - idéal pour les commandes stables à volume élevé. Nous vous fournirons le prix total du moule, le temps de cycle estimé, la production quotidienne et la période de retour sur investissement pour les deux options, afin que vous puissiez prendre une décision en fonction de vos prévisions de commandes.