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Régulateur de température de moule double pour moules d'injection Piovan Conair Wittmann Moretto SHINI
1 300,00 $US
1 Pièce

Spécifications du produit

modèle

Prix de l'exemple :US$1662.00/pièce.Demander un échantillon

Profil du produit

Personnalisation

Disponible

Personnalisé

Non personnalisé

certificat

ISO 9001, CE

N° de Modèle.

KTM-600W-D

Marque

kyshin

Type d'affichage

Écran à cristaux liquides

moyen de chauffage

eau

temp. chauffage

120 C

Paquet de Transport

boîte en bois

Spécifications

870 x 360 x 930 mm

Marque Déposée

kyshin

Origine

Chine

Caractéristiques principales

Milieu de chauffage : fait circuler de l'eau chaude pour réguler la température du moule.
Température maximale : 120 °C. Configuration de refroidissement direct pour ce modèle.
Puissance de chauffage : 24 kW. Contrôleur de température de moule KTM-2400W, type eau.
Pompe de circulation : 2,8 kW. Débit maximal : 130 L/min. Pression maximale : 8 bars.
Application : moulage par injection. Aide à réguler la température du moule pendant le traitement des plastiques.
Dimensions de la machine : 870 x 360 x 930 mm ; poids net : 140 kg.
Réservoirs de chauffage : 2 ; capacité totale des réservoirs : 7,4 L.
Délai de livraison : 3 jours. Sélectionnez l'équipement en fonction des conditions d'utilisation.

Profil de l'entreprise

Guangzhou Kyshin Machinery Co. Ltd
Personnalisation à partir d'échantillonsAssurance qualitéInspecteurs AQ/CQInspection des produits finis à 100 %
Type d'Entreprise: Fabricant/Usine, Société Commerciale CertifiéOptions de personnalisation: Personnalisation à partir d'échantillons CertifiéAnnée d'Exportation: 2 Years CertifiéPort le plus Proche: Shekou PortTemps de réponse moyen: ≤2.15h CertifiéConditions de Paiement: LC, T/T, D/P, etc.

À propos de notre Usine & Contexte Commercial

AdresseNo. 1213 Yayun Avenue, Shilou Town, Panyu District, Guangzhou, Guangdong, China
Conditions Commerciales Internationales(Incoterms)FOB, CIF, CFR, EXW
Délai MoyenDélai de Livraison en Pleine Saison: Dans les 15 Jours Ouvrables, Délai de Livraison hors Saison, Dans les 15 Jours Ouvrables
Quantité minimum de commande1 Set
Partenaires de la chaîne d'achat3

Notre Capacité de Production & Expertise Technique

Produits PrincipauxBroyeurs, concasseur, refroidisseur et contrôleur de température de moule, déshumidificateur et sécheur de trémie, chargeur automatique et système d’automatisation centralisée, mélangeur de plastique et doseur
Type d'inspection pour les produits finis100% inspection(Inspection visuelle & Contrôle de fonctionnement)

Notre expérience dans le Secteur & Record Commercial Mondial

Principaux MarchésAsie du Sud-Est/Moyen-Orient

Produit Q&A

Q:1. Qu'est-ce qu'un système de contrôle de température de moule à double unité ?
A:
Un système de contrôle de température de moule à double unité combine deux systèmes de chauffage et de circulation indépendants dans un seul boîtier. Il peut contrôler deux zones du moule séparément, comme le noyau et la cavité.
Q:2. Quels sont les principaux avantages d'une conception à double unité ?
A:
Il permet de gagner de l'espace au sol, réduit les coûts d'équipement et d'installation, simplifie l'utilisation et offre un contrôle de la température flexible pour les moules ayant des exigences thermiques différentes.
Q:3. Les deux systèmes de chauffage peuvent-ils fonctionner indépendamment ?
A:
Oui. Les deux groupes de chauffage peuvent fonctionner indépendamment ou simultanément, permettant à chaque circuit de s'adapter à ses propres exigences de température et de demande de chaleur.
Q:4. Quels types de moules conviennent à cet équipement ?
A:
Il est adapté aux moules avec des températures de noyau et de cavité distinctes, aux moules multi-zones, aux grands moules, aux géométries complexes et aux applications nécessitant un contrôle thermique stable et reproductible.
Q:5. Comment améliore-t-il la qualité du moulage et l'efficacité de la production ?
A:
Un contrôle précis de la température contribue à réduire les déformations, les variations dimensionnelles, les défauts de surface et les pièces rejetées. Une réponse plus rapide en matière de chauffage et de refroidissement peut également réduire les temps de démarrage et les cycles de moulage.

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