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Conception de Riser Alimentateur Exothermique Innovant
3,50 $US
10-99 Pièces
3,40 $US
100-499 Pièces
3,20 $US
500-999 Pièces
3,10 $US
1 000-11 549 Pièces
3,00 $US
11 550+ Pièces

Profil du produit

Personnalisation

Disponible

certificat

ISO

Application

Réfractaire, Métallurgie, Fonderie, fonderie

N° de Modèle.

HDS

réfractivité (℃)

1580< réfractivité< 1770

fonction

matériaux à long terme, matériaux instantanés

forme

en forme de cuvette

produit

élévateur de convoyeur isolant exothermique

application

fonte d'acier ; fonte

catégorie

matériau de fonderie

utilisation

alimentation en fer fondu

utilisateur2

alimentation en acier fondu

performances

capacité d'alimentation

type

matériau réfractaire

matériau

ciment d'alumine

Paquet de Transport

palette

Spécifications

hds

Marque Déposée

cq

Origine

Chine

Code SH

6806900000

Capacité de Production

500 000 pièces/an

Caractéristiques principales

Rendement exothermique élevé : Bénéficie d'une forte capacité exothermique et d'une faible densité, ce qui améliore l'efficacité de l'alimentation.
Qualité de moulage améliorée : Augmente considérablement les rendements de moulage, la densité et réduit les travaux de finition.
Applications polyvalentes : Convient aux aciers moulus et aux fontes, et prend en charge divers procédés de moulage.
Solutions personnalisables : Les produits peuvent être adaptés pour répondre à des exigences spécifiques et aux besoins des différents modèles.
Accessoires complets : Inclut des accessoires pour le noyau et le couvercle, offrant ainsi plus de commodité et de support.
Large gamme de spécifications : Disponible dans une gamme complète de spécifications, de 14 à 770 cm3 de volume.
Technologie avancée : Fabriqué à l'aide de technologies de silicate de sodium ou de triéthylamine à cœur froid.
Dimensions précises : Caractérisé par des dimensions précises et une conception en forme de gobelet, pour une insertion précise dans le moule.

Profil de l'entreprise

CertifiéType d'Entreprise: Fabricant/Usine & Société Commerciale CertifiéCapacité de R&D: Service ODM disponible & Service OEM disponibleAnnée d'Exportation: 2012-09-09 CertifiéPort le plus Proche: Qingdao PortTemps de réponse moyen: >24h CertifiéConditions de Paiement: LC, T/T, D/P, etc.

Vérification des fournisseurs par l'IA

RésuméSHANDONG CQ NEW MATERIALS INC. est une société de fabrication chinoise à responsabilité limitée, créée en 2016, comptant 43 employés et disposant d’une usine de 26 000 m² à Qufu, dans le Shandong. Elle fabrique des manchons de masselottes-alimentateurs, du coagulant de laitier, de la perlite, de la bentonite, de l’argile réfractaire, des liants et des produits connexes. Le fournisseur déclare détenir les certifications ISO9001:2015, ISO14001:2015 et ISO45001:2016, ainsi que sept lignes de production, six ingénieurs R&D et 11–20 employés chargés du contrôle qualité. La capacité annuelle déclarée comprend 24 000 tonnes de coagulant de laitier et plusieurs millions de manchons de masselottes-alimentateurs, avec un traitement des commandes sous 15 jours ouvrés pendant les périodes de pointe comme les périodes creuses. Des activités d’exportation sont signalées dans plusieurs pays et régions, bien que les registres de transactions disponibles ne montrent qu’une seule transaction au cours de chacune des deux périodes d’enregistrement et fournissent des preuves limitées de l’étendue de la clientèle. Le service après-vente, les capacités de personnalisation et la solidité financière ne peuvent pas être évalués pleinement à partir des informations fournies.
Type de fournisseurLe fournisseur est explicitement identifié comme une usine/fabricant et une société à responsabilité limitée située dans la ville de Qufu, dans le Shandong, en Chine. Son domaine d’activité déclaré et ses mots-clés produits sont principalement axés sur la fabrication, les matériaux liés à la métallurgie, les produits chimiques et les composants industriels.
CertificationsLe fournisseur déclare détenir les certificats ISO9001:2015, ISO14001:2015 et ISO45001:2016. Sa description fait également référence à des certifications ISO9001 et ISO14000 antérieures, fournissant des preuves explicites de systèmes de management de la qualité, de l’environnement, ainsi que de la santé et de la sécurité au travail.
Capacités de R&DLe fournisseur déclare employer six ingénieurs R&D et fabriquer plusieurs produits spécialisés, notamment des masselottes-alimentateurs, des produits exothermiques, isolants, réfractaires et métallurgiques. Ces éléments attestent de l’existence de ressources de R&D et d’un savoir-faire produit, mais aucun brevet, résultat de nouveau produit, équipement de laboratoire ni réalisation documentée en matière d’innovation n’est fourni.
Capacité de productionLa capacité de production est étayée par une usine de fabrication de 26 000 m², sept lignes de production et des productions annuelles déclarées de 24 000 tonnes de coagulant de laitier, 6 000 000 de manchons de masselottes-alimentateurs à haute température, 5 000 000 de manchons de masselottes-alimentateurs exothermiques et 4 000 000 de manchons de masselottes-alimentateurs isolants. Le fournisseur indique également pouvoir honorer les commandes sous 15 jours ouvrés pendant les périodes de pointe comme les périodes creuses.

Produit Q&A

Q:Quelles sont les principales caractéristiques de la gaine de coulée exothermique ?
A:
Elle se caractérise par une forte capacité exothermique, une faible densité, une excellente isolation, une efficacité de coulée exceptionnelle et une taille précise.
Q:Le produit peut-il être personnalisé ?
A:
Oui, les produits peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques, et la personnalisation est disponible pour tous nos produits.
Q:Pour quels matériaux et applications ce produit est-il adapté ?
A:
Il est adapté aux applications en acier coulé et en fonte, y compris la coulée de fonte et d'acier en fusion.
Q:Quels accessoires sont inclus avec le produit ?
A:
Les accessoires comprennent un élément de rupture et un couvercle pour plus de commodité.
Q:Comment ce produit améliore-t-il le processus de fonderie ?
A:
Il améliore considérablement les rendements de fonderie, la densité et réduit les travaux de finition après la coulée, lorsqu'il est inséré dans le moule en sable ou utilisé avec un noyau en sable.

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