Petite ligne de production entièrement automatique pour barres énergétiques et protéinées à base de dattes et de noix

Elle peut traiter presque toutes les matières premières utilisées pour la fabrication de barres de céréales, notamment l'avoine, les miettes de céréales, les noix, les graines, la poudre de protéines, le sirop et le miel.

Adaptez la ligne de production à vos besoins : Petites entreprises/laboratoires : capacité de 50 à 200 kg/heure, surface au sol de 3 à 5 mètres carrés ; Petites et moyennes entreprises agroalimentaires : capacité de 500 à 1500 kg/heure, surface au sol de 8 à 12 mètres carrés ; Grandes entreprises : capacité de 1500 à 3000 kg/heure, surface au sol de 15 à 25 mètres carrés.

L'utilisation est simple. Seules 2 à 3 personnes sont nécessaires par ligne pour gérer le réapprovisionnement des matières premières, la surveillance des équipements et le prélèvement d'échantillons des produits finis.

Elle peut être intégrée directement sans modifications supplémentaires. L'unité de refroidissement de la ligne de production possède une interface standardisée à l'extrémité de sortie, ce qui lui permet de s'interfacer avec les machines d'emballage en sachet et les machines de cartonnage les plus courantes sur le marché. La vitesse du convoyeur peut être ajustée pour correspondre au rythme d'alimentation de la machine d'emballage.

Entretien quotidien : Après chaque journée de production, nettoyez le mélangeur, les tuyaux de convoyage et le coupeur avec un détergent de qualité alimentaire, séchez-les et appliquez de l'huile antirouille. Vérifiez chaque semaine l'usure des rouleaux de pression et la tension de la chaîne du convoyeur, et ajoutez de l'huile lubrifiante de qualité alimentaire. Un entretien complet est recommandé tous les 6 mois, en se concentrant sur la vérification de la précision des capteurs, de l'état de fonctionnement des moteurs et du vieillissement des joints.