Système de soudage laser à fusion multi-capteurs pour un soudage intelligent

Il devient plus utile lorsque le simple positionnement visuel initial ne suffit pas à maintenir la trajectoire stable tout au long de la soudure. Si la position de la soudure change pendant le processus, ou si la réponse du processus liée au contact est également importante, la coordination des données provenant de plusieurs capteurs est généralement la meilleure approche.

Pas nécessairement. Certaines parties n'ont besoin que de la vision et du suivi, tandis que d'autres peuvent nécessiter une analyse supplémentaire des données liées à la force. Nous définissons généralement la configuration en fonction du comportement réel de la soudure, et non à partir d'un modèle standard.

Pas automatiquement. Les capacités réelles du système dépendent de la configuration des capteurs, de la trajectoire de mouvement, de la logique de contrôle et de l'état du système de fixation. Nous nous concentrons sur la coordination des données provenant de plusieurs capteurs plutôt que sur des affirmations exagérées concernant l'automatisation.

Dans de nombreux projets, oui. La puissance finale, la trajectoire de protection et la visibilité des capteurs doivent toujours être évaluées en fonction du matériau, de l'épaisseur, de la réflectivité et de l'accessibilité de la zone de soudure.

Les plans, le type de matériau, la plage d'épaisseur, la taille de la pièce, la trajectoire de soudure, la description des variations de la soudure, et toute difficulté de positionnement ou de suivi connue, sont les meilleurs points de départ. Avec ces détails, nous pouvons évaluer la solution de fusion de données provenant de plusieurs capteurs la plus adaptée à votre projet.