Système de soudage laser multi-axes pour pièces complexes

Les pièces présentant des joints courbes, des soudures angulaires, des trajets circulaires, des assemblages multi-faces ou des changements de position pendant la soudure sont des exemples courants. Si le trajet standard d'une table ne permet pas d'atteindre le joint de manière précise, une configuration multi-axes est généralement la meilleure solution.

Le meilleur choix dépend de la complexité du trajet de soudure, de la liberté de positionnement requise, de l'agencement des fixations et de l'encombrement. Dans de nombreux projets, un nombre réduit d'axes avec un trajet clair est plus pratique que d'ajouter des axes dont la pièce n'a pas réellement besoin.

Pas toujours. Certains projets sont mieux adaptés à une plateforme d'interpolation multi-axes dédiée, tandis que d'autres conviennent mieux à une solution basée sur un robot. Le choix réel dépend des exigences de répétabilité, de la logique de maintien de la pièce et du style de manipulation de la pièce.

Dans de nombreux projets, oui. Les paramètres de puissance finaux et le trajet de la fixation doivent toujours être vérifiés en fonction du matériau, de l'épaisseur, de l'accès à la soudure et de la géométrie réelle du trajet. Pour l'aluminium et le cuivre, les références de puissance à vérifier dépendent de l'épaisseur et des exigences du trajet.

Les plans, le type de matériau, la plage d'épaisseur, la taille de la pièce, le trajet de soudure, les exigences de positionnement et toute préoccupation connue concernant l'encombrement sont les meilleurs points de départ. Avec ces détails, nous pouvons évaluer la solution de soudage laser multi-axes la plus pratique pour votre projet.